CONTRÔLEURS
Neo5™
Qui aurait pu imaginer tant de zones de contrôleur de températur de canaux chauds dans un si petit contrôleur? Husky l’a fait. Notre contrôleur de température de canaux chauds Neo5 au prix défiant toute concurrence réalise le contrôle de température de 48 zones maximum, parfait pour les moules de cavités faibles à moyennes.
La conception du contrôleur de températur Neo5 est simple et intuitive. Une interface utilisateur offre la possibilité de choisir entre un mode opérationnel de base et un mode avancé. Les opérateurs moins expérimentés apprécieront les modes de base, et pourront basculer vers les modes avancés avec l’expérience. La personnalisation de l’un ou de l’autre mode selon votre opérateur offre des avantages non négligeables pour vos procédés de moulage par injection :
- Temps de formation réduit des opérateurs
- Confiance et productivité accrues des opérateurs
- Formation plus rapide des opérateurs à moindre coût
Le contrôleur de températur Neo5 est doté de nombreuses fonctionnalités. Chacun donne accès à 11 langues différentes; donc, peu importe où vos procédés de moulage par injection se trouvent dans le monde, vous êtes certain d’éviter tout quiproquo dû à la langue. Ils sont également livrés avec des outils de diagnostic automatique intégrés, permettant à votre opérateur d’identifier et de résoudre rapidement tout problème, comme les éléments chauffants ou les thermocouples et le câblage dans le moule, sans impact significatif sur le temps de disponibilité et la productivité du moulage par injection.
De plus, vous pouvez positionner le contrôleur de températur Neo5 exactement là où vous le souhaitez pour qu’il puisse procéder au contrôle de température. Il est offert dans des configurations compactes, à faible encombrement, et d'unités mobiles autonomes pour les zones plus nombreuses.
Faites du système de contrôleur de températur Neo5 une partie intégrante de vos différents procédés de moulage par injection. Vous serez certain que la température de la matière fondue et que le contrôle des canaux chauds seront optimaux grâce à son interface utilisateur à la fois simple et performante. Vous maximiserez également l’aire de travail de production avec l’un des contrôleur de températur les moins encombrants de l’industrie.
CONTRÔLEURS
Neo5™
Qui aurait pu imaginer tant de zones de contrôleur de températur de canaux chauds dans un si petit contrôleur? Husky l’a fait. Notre contrôleur de température de canaux chauds Neo5 au prix défiant toute concurrence réalise le contrôle de température de 48 zones maximum, parfait pour les moules de cavités faibles à moyennes.
La conception du contrôleur de températur Neo5 est simple et intuitive. Une interface utilisateur offre la possibilité de choisir entre un mode opérationnel de base et un mode avancé. Les opérateurs moins expérimentés apprécieront les modes de base, et pourront basculer vers les modes avancés avec l’expérience. La personnalisation de l’un ou de l’autre mode selon votre opérateur offre des avantages non négligeables pour vos procédés de moulage par injection :
- Temps de formation réduit des opérateurs
- Confiance et productivité accrues des opérateurs
- Formation plus rapide des opérateurs à moindre coût
Le contrôleur de températur Neo5 est doté de nombreuses fonctionnalités. Chacun donne accès à 11 langues différentes; donc, peu importe où vos procédés de moulage par injection se trouvent dans le monde, vous êtes certain d’éviter tout quiproquo dû à la langue. Ils sont également livrés avec des outils de diagnostic automatique intégrés, permettant à votre opérateur d’identifier et de résoudre rapidement tout problème, comme les éléments chauffants ou les thermocouples et le câblage dans le moule, sans impact significatif sur le temps de disponibilité et la productivité du moulage par injection.
De plus, vous pouvez positionner le contrôleur de températur Neo5 exactement là où vous le souhaitez pour qu’il puisse procéder au contrôle de température. Il est offert dans des configurations compactes, à faible encombrement, et d'unités mobiles autonomes pour les zones plus nombreuses.
Faites du système de contrôleur de températur Neo5 une partie intégrante de vos différents procédés de moulage par injection. Vous serez certain que la température de la matière fondue et que le contrôle des canaux chauds seront optimaux grâce à son interface utilisateur à la fois simple et performante. Vous maximiserez également l’aire de travail de production avec l’un des contrôleur de températur les moins encombrants de l’industrie.
-
Avantages du Neo5
Réduit les taux de rebut
L’élimination systématique de la variabilité des procédés avec un bon contrôle de la température aide à réduire vos taux de rebut.
Contrôle précis de la température
Le contrôleur de température Neo5 est un élément de base d’un procédé de moulage par injection qui élimine les variables critiques des procédés en procédant au contrôle précis de la température de la matière fondue dans le système de canaux chauds. La réduction des températures des procédés réduit les coûts énergétiques et accélère les cycles.
Rendements plus élevés
En utilisant un système de contrôle de température de canaux chauds Neo5, obtenez une meilleure gestion du flux de matière fondue, rendant ainsi votre système plus performant et augmentant vos rendements.
La qualité de vos pièces améliorée
Un contrôle plus précis et reproductible de la température avec une variabilité d’une cavité à l’autre et d’un cycle à l’autre contribue à une meilleure qualité des pièces et à une meilleure stabilité des procédés de moulage par injection.
Stabilité accrue
Le contrôleur de température Neo 5 élimine les risques potentiels associés aux interférences électromagnétiques émises par les systèmes de servomoteur présents dans les machines de moulage électrique typiques.
Plus grande précision et reproductibilité
Le système de contrôle de température pour les procédés de moulage par injection Neo5 utilise la technologie de raisonnement actif (ART) pour assurer :
- Qualité du signal d’entrée
- Précision de l’algorithme contrôlé
- Vitesse et uniformité de la puissance de sortie
Convivialité
- La navigation à écran plat et le chromocodage offrent une interface intuitive et un temps de formation raccourcie aux nouveaux utilisateurs.
- La configuration automatique des fonctions de stockage et de rappel garantit que les mêmes paramètres de traitement de moule sont utilisés, sans intervention de la part de l’opérateur.
- L’interface multilingue du contrôleur de température Neo 5 facilite la compréhension et le fonctionnement pour les utilisateurs du monde entier.
Diagnostic des moules automatisé
Le contrôleur de température Neo5 offre des mesures de courant et de tension en temps réel, permettant aux opérateurs de tester et d’identifier les problèmes associés à :
- Tension et courant d’entrée de chaque élément chauffant
- Réponse thermique et bon câblage électrique
- Thermocouples ouverts, inversés ou pincés
- Utilisation en kilowatts heures (kWh) par moule
- Mesure de la résistance et de la puissance pour chaque élément chauffant
- Analyse thermique entre zones
Détection des fuites de plastique
Vous l’aurez compris, le Neo5 est bien plus qu’un système de contrôle de température. La détection précoce des fuites de résine dans le logement de buse ou du bloc aide à réduire les temps d’arrêt et les coûts d’exploitation.
Atténuer le risque d’endommagement des moules et de dégradation de la résine
Les verrouillages numériques en boucle fermée entre le contrôleur de température Neo5 et la machine de moulage par injection protègent le procédé de moulage en réduisant les interventions de la part de l’opérateur.
-
Utilisation de l’application
Les contrôleurs de température Neo5 offrent aux fabricants des capacités de fabrication précises, avec un prix économique et une conception compacte. Ils sont idéaux pour une variété d’industries, notamment :
Automobile
- Connecteurs de câblage
- Pommeaux, poignées, boutons et leviers
- Petits panneaux et pièces
Produits électroniques grand public
- Composants avec tolérances élevées
- Cadres
- Boîtiers
- Couvercles de batterie
- Couvercles
- Pinces
- Pommeaux, boutons et poignées
- Logements
Emballage
- Contenants étanches
- Contenants réutilisables
- Contenants de boissons
Soins personnels
- Distributeurs
- Bouteilles et pots de cosmétiques
- Poignées et supports
- Présentoirs
- Capuchons et couvercles
-
Caractéristiques et spécifications Altanium®Neo5MC
Dimensions Configuration compacte de base 1 baie : H : 407 mm (16 po) L : 305 mm (12 po) P : 331 mm (13 po) 2 baies : H : 635 mm (25 po) L : 305 mm (12 po) P : 331 mm (13 po) Avec support mobile 1 baie : H : 1 270 mm (50 po) L : 426 mm (17 po) P : 584 mm (23 po) 2 baies : H : 1 346 mm (53 po) L : 426 mm (17 po) P : 584 mm (23 po) Caractéristiques Contrôle jusqu'à 48 zones Configurable jusqu'à 48 zones, le contrôleur peut être appliqué à divers moules. Modes de base et avancé personnalisables Modes de base et avancé complètement configurables qui peuvent être attribués à des opérateurs individuels pour qu'ils puissent utiliser seulement les caractéristiques et les fonctions qui sont nécessaires à leur travail. Suivi des procédés et collecte des données Surveillez toutes les données de zone et écrivez les variables des procédés en tant que fichiers CSV individuels dans un partage de fichiers réseau en fonction d'une fréquence définissable par l'utilisateur pour un dossier permanent des procédés de contrôle. Faible encombrement La conception compacte offre un encombrement réduit, libérant l'espace utile dans et autour de la cellule de moulage. Interface numérique avec la presse à injecter Des interverrouillages numériques en boucle fermée avec la presse à injecter protègent le procédé de moulage en réduisant la nécessité d'actions effectuées par l'opérateur, limitant ainsi le risque d'endommagement des moules et de dégradation des résines. Soutien multilingue Accès instantané à 11 langues afin que le contrôleur puisse être adopté facilement par les opérateurs peu importe la région où ils se trouvent. Outils diagnostiques puissants Testez automatiquement tous les éléments chauffants, tous les thermocouples et tout le câblage dans le moule pour déterminer rapidement les problèmes ou valider les moules avant leur mise en production. Profils de sécurité à base de rôles Nom d'utilisateur et mot de passe requis pour se connecter au système et l'utiliser. Des privilèges peuvent être attribués à un rôle spécifique pour mieux contrôler qui peut changer les paramètres cruciaux. Configuration, enregistrement et rappel des moules Enregistrez les paramètres de zone par nom de moule et rappelez-les en appuyant sur un bouton, garantissant ainsi que le moule associé utilise toujours les bons paramètres de traitement. Options Support mobile Support avec roulettes et compartiment de rangement de câbles intégré inclus. Affichage à distance Câbles de liaison de 7,6 m (25 pi) inclus pour le montage d'une configuration autonome de l'écran tactile et de l'ordinateur à distance. Écran tactile à distance Câbles de liaison de 10 m (33 pi) inclus pour le montage de l'écran tactile intégré à distance seulement. E/S numériques 4 entrées et 4 sorties avec deux câbles liaison de 7,6 m (25 pi) inclus (volants à l'extrémité champ). Spécifications techniques
Interface opérateur Écran tactile couleur HD de 10,1 po Neo5MC intégré Configurations 1 baie : Jusqu’à 6 cartes de contrôle. 2 baies : Jusqu’à 12 cartes de contrôle Types de carte pris en charge Série HL : (4z à 5 A, 2z à 16 A, 1z à 30 A) Série H : (4z à 5 A, 2z à 16 A, 1z à 30 A) Tension d'alimentation 1-PH + Terre (3 fils) 200-240 V.c.a. 3-PH + Terre (4 fils) 200-240 V.c.a. 3-PH + N + Terre (5 fils) 380-415 V.c.a. D’autres tensions nécessitent un transformateur d’alimentation d’entrée. Sorties d'élément chauffant Toutes les zones sont nominalement de 240 V.c.a. (autres tensions facultatives), 16 A par zone sont standards (5 ou 30 A sont facultatifs), protection contre les courts-circuits pour chaque zone (les deux étapes avec fusible). Alarmes Élément chauffant de circuit ouvert; État du fusible de sortie; Températures basse et élevée; Thermocouple court-circuité ou inversé; Défaut de terre. -
Altanium® Neo5™ Mold Controller Videos Contrôleurs de température ALTANIUM® NEO5™Intégrer le contrôleur de température Neo5™ dans votre procédé de moulage par injection garantit qu'il y a contrôle de la température optimal au sein de l'un des encombrements les plus réduits de l'industrie, ainsi qu'une interface utilisateur puissante, mais simple qui réduit le temps de formation, réduisant ainsi les coûts de formation et augmentant la confiance et la fiabilité des opérateurs.
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Canaux chauds et contrôleurs Manuel des produits
- Benefits
- Application Use
- Specifications
- Video
- Resources
Avantages du Neo5
Réduit les taux de rebut
L’élimination systématique de la variabilité des procédés avec un bon contrôle de la température aide à réduire vos taux de rebut.
Contrôle précis de la température
Le contrôleur de température Neo5 est un élément de base d’un procédé de moulage par injection qui élimine les variables critiques des procédés en procédant au contrôle précis de la température de la matière fondue dans le système de canaux chauds. La réduction des températures des procédés réduit les coûts énergétiques et accélère les cycles.
Rendements plus élevés
En utilisant un système de contrôle de température de canaux chauds Neo5, obtenez une meilleure gestion du flux de matière fondue, rendant ainsi votre système plus performant et augmentant vos rendements.
La qualité de vos pièces améliorée
Un contrôle plus précis et reproductible de la température avec une variabilité d’une cavité à l’autre et d’un cycle à l’autre contribue à une meilleure qualité des pièces et à une meilleure stabilité des procédés de moulage par injection.
Stabilité accrue
Le contrôleur de température Neo 5 élimine les risques potentiels associés aux interférences électromagnétiques émises par les systèmes de servomoteur présents dans les machines de moulage électrique typiques.
Plus grande précision et reproductibilité
Le système de contrôle de température pour les procédés de moulage par injection Neo5 utilise la technologie de raisonnement actif (ART) pour assurer :
- Qualité du signal d’entrée
- Précision de l’algorithme contrôlé
- Vitesse et uniformité de la puissance de sortie
Convivialité
- La navigation à écran plat et le chromocodage offrent une interface intuitive et un temps de formation raccourcie aux nouveaux utilisateurs.
- La configuration automatique des fonctions de stockage et de rappel garantit que les mêmes paramètres de traitement de moule sont utilisés, sans intervention de la part de l’opérateur.
- L’interface multilingue du contrôleur de température Neo 5 facilite la compréhension et le fonctionnement pour les utilisateurs du monde entier.
Diagnostic des moules automatisé
Le contrôleur de température Neo5 offre des mesures de courant et de tension en temps réel, permettant aux opérateurs de tester et d’identifier les problèmes associés à :
- Tension et courant d’entrée de chaque élément chauffant
- Réponse thermique et bon câblage électrique
- Thermocouples ouverts, inversés ou pincés
- Utilisation en kilowatts heures (kWh) par moule
- Mesure de la résistance et de la puissance pour chaque élément chauffant
- Analyse thermique entre zones
Détection des fuites de plastique
Vous l’aurez compris, le Neo5 est bien plus qu’un système de contrôle de température. La détection précoce des fuites de résine dans le logement de buse ou du bloc aide à réduire les temps d’arrêt et les coûts d’exploitation.
Atténuer le risque d’endommagement des moules et de dégradation de la résine
Les verrouillages numériques en boucle fermée entre le contrôleur de température Neo5 et la machine de moulage par injection protègent le procédé de moulage en réduisant les interventions de la part de l’opérateur.
Utilisation de l’application
Les contrôleurs de température Neo5 offrent aux fabricants des capacités de fabrication précises, avec un prix économique et une conception compacte. Ils sont idéaux pour une variété d’industries, notamment :
Automobile
- Connecteurs de câblage
- Pommeaux, poignées, boutons et leviers
- Petits panneaux et pièces
Produits électroniques grand public
- Composants avec tolérances élevées
- Cadres
- Boîtiers
- Couvercles de batterie
- Couvercles
- Pinces
- Pommeaux, boutons et poignées
- Logements
Emballage
- Contenants étanches
- Contenants réutilisables
- Contenants de boissons
Soins personnels
- Distributeurs
- Bouteilles et pots de cosmétiques
- Poignées et supports
- Présentoirs
- Capuchons et couvercles
| Dimensions | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Configuration compacte de base |
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| Avec support mobile |
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| Caractéristiques |
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| Contrôle jusqu'à 48 zones | Configurable jusqu'à 48 zones, le contrôleur peut être appliqué à divers moules. | ||||||||||||||
| Modes de base et avancé personnalisables | Modes de base et avancé complètement configurables qui peuvent être attribués à des opérateurs individuels pour qu'ils puissent utiliser seulement les caractéristiques et les fonctions qui sont nécessaires à leur travail. | ||||||||||||||
| Suivi des procédés et collecte des données | Surveillez toutes les données de zone et écrivez les variables des procédés en tant que fichiers CSV individuels dans un partage de fichiers réseau en fonction d'une fréquence définissable par l'utilisateur pour un dossier permanent des procédés de contrôle. | ||||||||||||||
| Faible encombrement | La conception compacte offre un encombrement réduit, libérant l'espace utile dans et autour de la cellule de moulage. | ||||||||||||||
| Interface numérique avec la presse à injecter | Des interverrouillages numériques en boucle fermée avec la presse à injecter protègent le procédé de moulage en réduisant la nécessité d'actions effectuées par l'opérateur, limitant ainsi le risque d'endommagement des moules et de dégradation des résines. | ||||||||||||||
| Soutien multilingue | Accès instantané à 11 langues afin que le contrôleur puisse être adopté facilement par les opérateurs peu importe la région où ils se trouvent. | ||||||||||||||
| Outils diagnostiques puissants | Testez automatiquement tous les éléments chauffants, tous les thermocouples et tout le câblage dans le moule pour déterminer rapidement les problèmes ou valider les moules avant leur mise en production. | ||||||||||||||
| Profils de sécurité à base de rôles | Nom d'utilisateur et mot de passe requis pour se connecter au système et l'utiliser. Des privilèges peuvent être attribués à un rôle spécifique pour mieux contrôler qui peut changer les paramètres cruciaux. | ||||||||||||||
| Configuration, enregistrement et rappel des moules | Enregistrez les paramètres de zone par nom de moule et rappelez-les en appuyant sur un bouton, garantissant ainsi que le moule associé utilise toujours les bons paramètres de traitement. | ||||||||||||||
| Options | |||||||||||||||
| Support mobile | Support avec roulettes et compartiment de rangement de câbles intégré inclus. | ||||||||||||||
| Affichage à distance | Câbles de liaison de 7,6 m (25 pi) inclus pour le montage d'une configuration autonome de l'écran tactile et de l'ordinateur à distance. | ||||||||||||||
| Écran tactile à distance | Câbles de liaison de 10 m (33 pi) inclus pour le montage de l'écran tactile intégré à distance seulement. | ||||||||||||||
| E/S numériques | 4 entrées et 4 sorties avec deux câbles liaison de 7,6 m (25 pi) inclus (volants à l'extrémité champ). | ||||||||||||||
| Spécifications techniques |
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| Interface opérateur | Écran tactile couleur HD de 10,1 po Neo5MC intégré | ||||||||||||||
| Configurations |
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| Types de carte pris en charge |
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| Tension d'alimentation |
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| Sorties d'élément chauffant | Toutes les zones sont nominalement de 240 V.c.a. (autres tensions facultatives), 16 A par zone sont standards (5 ou 30 A sont facultatifs), protection contre les courts-circuits pour chaque zone (les deux étapes avec fusible). | ||||||||||||||
| Alarmes | Élément chauffant de circuit ouvert; État du fusible de sortie; Températures basse et élevée; Thermocouple court-circuité ou inversé; Défaut de terre. |
Intégrer le contrôleur de température Neo5™ dans votre procédé de moulage par injection garantit qu'il y a contrôle de la température optimal au sein de l'un des encombrements les plus réduits de l'industrie, ainsi qu'une interface utilisateur puissante, mais simple qui réduit le temps de formation, réduisant ainsi les coûts de formation et augmentant la confiance et la fiabilité des opérateurs.