CONTROLADORES
Neo5™
¿Quién pensaría que fuera posible incluir tantas zonas de control de temperatura de colada caliente en un controlador tan pequeño? Husky lo hizo. Nuestro controlador de temperatura de colada caliente Neo5 muy costeable puede admitir hasta 48 zonas, lo que es perfecto para moldes de baja a media cavitación.
Tiene un diseño muy simple, con una interfaz de usuario que ofrece modos de operación tanto básico como avanzado. El modo básico es para operadores con menos experiencia y el avanzado es para acompañar a sus operadores a medida que adquieren más experiencia y confianza. Adaptar cualquiera de los modos a su operador le ofrece importantes beneficios:
- Curvas de aprendizaje más cortas para el operador
- Mayor confianza y productividad del operador
- Capacitación más rápida del operador a un costo más bajo
Los controladores de colada caliente Neo5 están repletos de funcionalidades. Cada uno proporciona acceso a 11 idiomas diferentes, por lo que, sin importar en qué lugar del mundo usted fabrique, poco se pierde en la traducción. También vienen con herramientas de autodiagnóstico integradas, lo que permite a su operador identificar y abordar rápidamente cualquier problema, como calentadores o sensores y cableado en el molde, sin tener un impacto significativo en la disponibilidad y la productividad de las máquinas de moldeo por inyección.
Además, puede ubicar el controlador Neo5 exactamente donde lo desee. Viene disponible con configuración de mesa que ahorra espacio y como unidad móvil independiente para recuentos de zonas más altos.
Haga que un sistema de control de moldes de colada caliente Neo5 sea parte integral de su proceso de moldeo. Se asegurará una temperatura de fusión y un control de colada caliente óptimos, gracias a su interfaz de usuario potente y simple. Asimismo, maximizará el espacio en la planta de producción con uno de los tamaños de controlador más pequeños de la industria.
CONTROLADORES
Neo5™
¿Quién pensaría que fuera posible incluir tantas zonas de control de temperatura de colada caliente en un controlador tan pequeño? Husky lo hizo. Nuestro controlador de temperatura de colada caliente Neo5 muy costeable puede admitir hasta 48 zonas, lo que es perfecto para moldes de baja a media cavitación.
Tiene un diseño muy simple, con una interfaz de usuario que ofrece modos de operación tanto básico como avanzado. El modo básico es para operadores con menos experiencia y el avanzado es para acompañar a sus operadores a medida que adquieren más experiencia y confianza. Adaptar cualquiera de los modos a su operador le ofrece importantes beneficios:
- Curvas de aprendizaje más cortas para el operador
- Mayor confianza y productividad del operador
- Capacitación más rápida del operador a un costo más bajo
Los controladores de colada caliente Neo5 están repletos de funcionalidades. Cada uno proporciona acceso a 11 idiomas diferentes, por lo que, sin importar en qué lugar del mundo usted fabrique, poco se pierde en la traducción. También vienen con herramientas de autodiagnóstico integradas, lo que permite a su operador identificar y abordar rápidamente cualquier problema, como calentadores o sensores y cableado en el molde, sin tener un impacto significativo en la disponibilidad y la productividad de las máquinas de moldeo por inyección.
Además, puede ubicar el controlador Neo5 exactamente donde lo desee. Viene disponible con configuración de mesa que ahorra espacio y como unidad móvil independiente para recuentos de zonas más altos.
Haga que un sistema de control de moldes de colada caliente Neo5 sea parte integral de su proceso de moldeo. Se asegurará una temperatura de fusión y un control de colada caliente óptimos, gracias a su interfaz de usuario potente y simple. Asimismo, maximizará el espacio en la planta de producción con uno de los tamaños de controlador más pequeños de la industria.
-
Reduce las tasas de desperdicios
La eliminación sistemática de la variabilidad del proceso con un buen control de la temperatura ayuda a reducir las tasas de desperdicios.
Control de temperatura preciso
El controlador Neo5 es un componente básico dentro de un sistema de inyección de molde que elimina las variables críticas del proceso al controlar con precisión la temperatura de la fusión en el sistema de colada caliente. Reducir las temperaturas del proceso redunda en menores costos de energía y ciclos más rápidos.
Rendimientos más altos
Al utilizar un controlador de temperatura Neo5 en sistemas de colada caliente, puede lograr una mejor gestión de flujo de fundición, lo que aumenta la capacidad del sistema y genera rendimientos más altos.
Mejor calidad de las piezas
Un control más preciso y repetible con una variabilidad mínima de cavidad a cavidad y de disparo a disparo contribuye a obtener una mejor calidad de la pieza y a la estabilidad del proceso.
Mayor estabilidad
Elimina el riesgo potencial asociado con la interferencia electromagnética emitida por los sistemas de servomotores que se encuentran en las típicas máquinas de moldeo eléctricas.
Mayor precisión y repetibilidad
El controlador de inyección de molde Neo5 utiliza la Tecnología de razonamiento activo (Active Reasoning Technology, ART) para asegurar lo siguiente:
- Calidad de la señal de entrada
- Precisión de algoritmo controlado
- Velocidad y uniformidad de la salida de alimentación
Facilidad de uso
- La navegación en pantalla plana y la codificación por colores proporcionan una interfaz intuitiva y una curva de aprendizaje más corta para los nuevos usuarios.
- Las funciones automáticas de almacenamiento y recuperación de configuración garantizan que se utilicen los mismos parámetros de procesamiento de moldes, sin necesidad de intervención del operador.
- La interfaz en varios idiomas hace que sea más fácil para los usuarios de cualquier parte del mundo entenderla y operarla.
Diagnóstico automático de molde
El controlador de colada caliente Neo5 ofrece mediciones de corriente y voltaje en tiempo real, lo que permite a los operadores probar e identificar problemas asociados con:
- Suministro de voltaje y la llegada de corriente a cada calentador
- Respuesta térmica y cableado eléctrico correcto
- Termopares abiertos, invertidos o pellizcados
- Kilovatio-hora (kWh) de uso por molde
- Medición de resistencia y vataje para cada calentador
- Análisis térmico zona a zona
Detección de fugas de plástico
La detección temprana de fugas de resina en el área de la compuerta y el orificio de la boquilla ayuda a disminuir el tiempo de inactividad y los costos operativos.
Mitigar el riesgo de daños por moldeo y degradación de la resina
Los interbloqueos digitales de lazo cerrado entre el controlador Neo5 y la máquina de inyección de molde protegen el proceso de moldeo, ya que reducen la necesidad de realizar acciones que dependen del operador.
-
Los controladores de molde Neo5 ofrecen a los fabricantes capacidades de fabricación precisas, a un precio económico y con un diseño compacto. Es ideal para distintos tipos de industrias, entre ellas:
Automotriz
- Conectores de cableado
- Perillas, manijas, botones y palancas
- Paneles y piezas pequeños
Artículos electrónicos de consumo
- Componentes con altas tolerancias
- Biseles
- Gabinetes
- Tapas de baterías
- Cubiertas
- Clips
- Perillas, botones y manijas
- Carcasas
Empaque
- Contenedores impermeables
- Recipientes reutilizables
- Recipientes de almacenamiento
Cuidado personal
- Dispensadores
- Botellas y frascos de cosméticos
- Manijas y soportes
- Exhibidores
- Tapas
-
Características y especificaciones de Altanium® Neo5™
Dimensiones Configuración de mesa 1 comp.: Al.: 407 mm (16") An.: 305 mm (12") P: 331 mm (13") 2 comp.: Al.: 635 mm (25") An.: 305 mm (12") P: 331 mm (13") Con soporte móvil 1 comp.: Al.: 1270 mm (50") An.: 426 mm (17") P: 584 mm (23") 2 comp.: Al.: 1346 mm (53") An.: 426 mm (17") P: 584 mm (23") Características Control para un máximo de 48 zonas El controlador puede configurarse con hasta 48 zonas y aplicarse a diferentes moldes. Modos Básico y Avanzado personalizables Los modos Básico y Avanzado son completamente configurables y pueden asignarse a los operadores de manera individual, de modo que solo usen características y funciones que son necesarias para realizar su trabajo. Monitoreo de procesos y recopilación de datos Monitoree todos los datos de la zona y escriba automáticamente las variables del proceso como archivos CSV individuales en un recurso compartido de archivos de red basado en una frecuencia definible por el usuario para llevar un registro permanente del proceso de control. Tamaño pequeño El diseño compacto ocupa un área mínima y libera espacio valioso dentro y alrededor de la celda de inyección de molde. Interfaz digital con IMM Los interbloqueos digitales de lazo cerrado con la máquina de inyección protegen el proceso de moldeo, dado que reducen la necesidad de acciones dependientes del operador, lo que mitiga el riesgo de daño del molde y la degradación de la resina. Soporte en varios idiomas Acceso instantáneo a 11 idiomas para que los operadores adopten fácilmente el controlador independientemente de la región en la que esté operando. Potentes herramientas de diagnóstico Realice pruebas automáticas en todos los calentadores, sensores y cableado en el molde para identificar rápidamente problemas o validar los moldes antes de poner en marcha la producción. Perfiles de seguridad basados en roles Requiere un nombre de usuario y una contraseña para iniciar sesión y usar el sistema. Los permisos de usuario los asigna un rol específico para controlar mejor quién puede cambiar los parámetros críticos del proceso. Almacenamiento y recuperación de configuración del molde Guarde la configuración de la zona por nombre de molde y recupérela con solo tocar un botón, de este modo se garantiza que el molde asociado siempre utilice los parámetros de procesamiento correctos. Opciones Soporte móvil Incluye un soporte con ruedas y compartimento de almacenamiento de cables integrado. Pantalla remota Incluye cables de campo de 7,6 m (25 pies) para montar una configuración independiente del monitor táctil y la computadora en una ubicación remota. Monitor táctil remoto Incluye cables de campo de 10 m (33 pies) para montar solo el monitor táctil integrado en una ubicación remota. E/S digitales Incluye 4 entradas y 4 salidas con dos cables de campo de 7,6 m (25 pies) (conductores volantes en el extremo de campo). Especificaciones técnicas Interfaz del operador Monitor táctil a color HD integrado Neo5™ de 10,1" Configuraciones 1 comp.: Hasta 6 tarjetas de control. 2 comp.: Hasta 12 tarjetas de control Tipos de tarjetas compatibles Serie HL: (4z a 5 A, 2z a 16 A, 1z a 30 A) Serie H: (4z a 5 A, 2z a 16 A, 1z a 30 A) Voltaje de suministro Monofásico + tierra (3 cables) 200-240 V de CA Trifásico + tierra (4 cables) 200-240 V de CA Trifásico + N + tierra (5 cables) 380-415 V de CA En caso de que los voltajes sean otros, es necesario un transformador de alimentación de
entrada.Salidas del calentador Todas las zonas tienen un valor nominal de 240 V de CA (otros voltajes opcionales), 16 amperios por zona estándar (5 o 30 amperios opcionales) y protección contra cortocircuitos para cada zona (ambas patas con fusibles). Alarmas Calentador de circuito abierto; estado del fusible de salida; temperatura alta y baja; cortocircuito para termopar invertido; fallo de conexión a tierra. -
Altanium® Neo5™ Mold Controller Videos Controlador de temperatura compacto ALTANIUM® NEO5™La integración de Neo5™ en su proceso de moldeo garantizará un control óptimo de la temperatura en uno de los tamaños más pequeños de la industria y una interfaz de usuario potente y simple que achica la curva de aprendizaje, lo que redunda en costos de capacitación más bajos y operadores más seguros y confiados.
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Coladacaliente y controladores Manual del producto
- Beneficios
- Uso de la aplicación
- Especificaciones
- Video
- Resources
Reduce las tasas de desperdicios
La eliminación sistemática de la variabilidad del proceso con un buen control de la temperatura ayuda a reducir las tasas de desperdicios.
Control de temperatura preciso
El controlador Neo5 es un componente básico dentro de un sistema de inyección de molde que elimina las variables críticas del proceso al controlar con precisión la temperatura de la fusión en el sistema de colada caliente. Reducir las temperaturas del proceso redunda en menores costos de energía y ciclos más rápidos.
Rendimientos más altos
Al utilizar un controlador de temperatura Neo5 en sistemas de colada caliente, puede lograr una mejor gestión de flujo de fundición, lo que aumenta la capacidad del sistema y genera rendimientos más altos.
Mejor calidad de las piezas
Un control más preciso y repetible con una variabilidad mínima de cavidad a cavidad y de disparo a disparo contribuye a obtener una mejor calidad de la pieza y a la estabilidad del proceso.
Mayor estabilidad
Elimina el riesgo potencial asociado con la interferencia electromagnética emitida por los sistemas de servomotores que se encuentran en las típicas máquinas de moldeo eléctricas.
Mayor precisión y repetibilidad
El controlador de inyección de molde Neo5 utiliza la Tecnología de razonamiento activo (Active Reasoning Technology, ART) para asegurar lo siguiente:
- Calidad de la señal de entrada
- Precisión de algoritmo controlado
- Velocidad y uniformidad de la salida de alimentación
Facilidad de uso
- La navegación en pantalla plana y la codificación por colores proporcionan una interfaz intuitiva y una curva de aprendizaje más corta para los nuevos usuarios.
- Las funciones automáticas de almacenamiento y recuperación de configuración garantizan que se utilicen los mismos parámetros de procesamiento de moldes, sin necesidad de intervención del operador.
- La interfaz en varios idiomas hace que sea más fácil para los usuarios de cualquier parte del mundo entenderla y operarla.
Diagnóstico automático de molde
El controlador de colada caliente Neo5 ofrece mediciones de corriente y voltaje en tiempo real, lo que permite a los operadores probar e identificar problemas asociados con:
- Suministro de voltaje y la llegada de corriente a cada calentador
- Respuesta térmica y cableado eléctrico correcto
- Termopares abiertos, invertidos o pellizcados
- Kilovatio-hora (kWh) de uso por molde
- Medición de resistencia y vataje para cada calentador
- Análisis térmico zona a zona
Detección de fugas de plástico
La detección temprana de fugas de resina en el área de la compuerta y el orificio de la boquilla ayuda a disminuir el tiempo de inactividad y los costos operativos.
Mitigar el riesgo de daños por moldeo y degradación de la resina
Los interbloqueos digitales de lazo cerrado entre el controlador Neo5 y la máquina de inyección de molde protegen el proceso de moldeo, ya que reducen la necesidad de realizar acciones que dependen del operador.
Los controladores de molde Neo5 ofrecen a los fabricantes capacidades de fabricación precisas, a un precio económico y con un diseño compacto. Es ideal para distintos tipos de industrias, entre ellas:
Automotriz
- Conectores de cableado
- Perillas, manijas, botones y palancas
- Paneles y piezas pequeños
Artículos electrónicos de consumo
- Componentes con altas tolerancias
- Biseles
- Gabinetes
- Tapas de baterías
- Cubiertas
- Clips
- Perillas, botones y manijas
- Carcasas
Empaque
- Contenedores impermeables
- Recipientes reutilizables
- Recipientes de almacenamiento
Cuidado personal
- Dispensadores
- Botellas y frascos de cosméticos
- Manijas y soportes
- Exhibidores
- Tapas
| Dimensiones | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Configuración de mesa |
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| Con soporte móvil |
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| Características | |||||||||||||||
| Control para un máximo de 48 zonas | El controlador puede configurarse con hasta 48 zonas y aplicarse a diferentes moldes. | ||||||||||||||
| Modos Básico y Avanzado personalizables | Los modos Básico y Avanzado son completamente configurables y pueden asignarse a los operadores de manera individual, de modo que solo usen características y funciones que son necesarias para realizar su trabajo. | ||||||||||||||
| Monitoreo de procesos y recopilación de datos | Monitoree todos los datos de la zona y escriba automáticamente las variables del proceso como archivos CSV individuales en un recurso compartido de archivos de red basado en una frecuencia definible por el usuario para llevar un registro permanente del proceso de control. | ||||||||||||||
| Tamaño pequeño | El diseño compacto ocupa un área mínima y libera espacio valioso dentro y alrededor de la celda de inyección de molde. | ||||||||||||||
| Interfaz digital con IMM | Los interbloqueos digitales de lazo cerrado con la máquina de inyección protegen el proceso de moldeo, dado que reducen la necesidad de acciones dependientes del operador, lo que mitiga el riesgo de daño del molde y la degradación de la resina. | ||||||||||||||
| Soporte en varios idiomas | Acceso instantáneo a 11 idiomas para que los operadores adopten fácilmente el controlador independientemente de la región en la que esté operando. | ||||||||||||||
| Potentes herramientas de diagnóstico | Realice pruebas automáticas en todos los calentadores, sensores y cableado en el molde para identificar rápidamente problemas o validar los moldes antes de poner en marcha la producción. | ||||||||||||||
| Perfiles de seguridad basados en roles | Requiere un nombre de usuario y una contraseña para iniciar sesión y usar el sistema. Los permisos de usuario los asigna un rol específico para controlar mejor quién puede cambiar los parámetros críticos del proceso. | ||||||||||||||
| Almacenamiento y recuperación de configuración del molde | Guarde la configuración de la zona por nombre de molde y recupérela con solo tocar un botón, de este modo se garantiza que el molde asociado siempre utilice los parámetros de procesamiento correctos. | ||||||||||||||
| Opciones | |||||||||||||||
| Soporte móvil | Incluye un soporte con ruedas y compartimento de almacenamiento de cables integrado. | ||||||||||||||
| Pantalla remota | Incluye cables de campo de 7,6 m (25 pies) para montar una configuración independiente del monitor táctil y la computadora en una ubicación remota. | ||||||||||||||
| Monitor táctil remoto | Incluye cables de campo de 10 m (33 pies) para montar solo el monitor táctil integrado en una ubicación remota. | ||||||||||||||
| E/S digitales | Incluye 4 entradas y 4 salidas con dos cables de campo de 7,6 m (25 pies) (conductores volantes en el extremo de campo). | ||||||||||||||
| Especificaciones técnicas | |||||||||||||||
| Interfaz del operador | Monitor táctil a color HD integrado Neo5™ de 10,1" | ||||||||||||||
| Configuraciones |
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| Tipos de tarjetas compatibles |
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| Voltaje de suministro |
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| Salidas del calentador | Todas las zonas tienen un valor nominal de 240 V de CA (otros voltajes opcionales), 16 amperios por zona estándar (5 o 30 amperios opcionales) y protección contra cortocircuitos para cada zona (ambas patas con fusibles). | ||||||||||||||
| Alarmas | Calentador de circuito abierto; estado del fusible de salida; temperatura alta y baja; cortocircuito para termopar invertido; fallo de conexión a tierra. |
La integración de Neo5™ en su proceso de moldeo garantizará un control óptimo de la temperatura en uno de los tamaños más pequeños de la industria y una interfaz de usuario potente y simple que achica la curva de aprendizaje, lo que redunda en costos de capacitación más bajos y operadores más seguros y confiados.